Besonderheiten

• Sehr hohe Fördergeschwindigkeiten
• Umstellung der Varianten auf Knopfdruck (»Software-Schikanen«)
• Einfache Anpassung an geänderte Bauteilgeometrien oder zusätzliche Bauteilvarianten nachträglich durch die Visiontechnik
• Sehr leise (< 68 dB)
• Geringer Energieverbrauch (< 800VA)
• Bauteilschonendes Sortierverfahren ohne mechanische Schikanen
• Leerfahrfunktion der Zentrifugen durch verschiebbare Aluminiumgrundplatte
• Wartungsfreundliche Anlage
• 2 unabhängige Zentrifugen auf einem Gestell mit parallellaufenden NAK-Förderbändern
• Im Tischgestell integrierte Schaltschränke
• Beckhoff-PC für autarken Betrieb der Zentrifugen (Bedienung, Visualisierung der Kamerabilder, Schnittstelle zu einer übergeordneten Steuerung, Fernwartungsmodus)

Beschreibung
Teile werden in einem Zentrifugalfördersystem gefördert und sortiert. Mittels der verbauten Visiontechnik werden die Bauteile im Zentrifugenauslaufbereich auf Ihre Lage überprüft. Falsch liegende Bauteile werden in die Zentrifuge zurück geschleust, während die lagerichtigen Bauteile mit dem Förderband in Richtung der Montageanlage weiter transportiert werden.

Am Ende jeder Förderbandstrecke sitzt zusätzlich eine zweite Visionkamera, um eine 100%-Kontrolle durchzuführen.

Jedes Zentrifugalfördersystem verfügt über eine Nachfüllvorrichtung (Vibrationsbunker mit Füllvolumen 5 Liter). Mit Hilfe eines Füllstandsensors (Ultraschallsensor) erfolgt im Bedarfsfall eine automatische Nachfüllung der Zentrifugen.

Durch die verschiebbare Grundplatte ist eine verbesserte Zugänglichkeit zum Automaten möglich (kundenseitig). So können Wartungen vereinfacht durchgeführt werden.

Die Signalleuchte visualisiert Betriebsmeldungen und das Touchpanel unterstützt den Anwender bei der Bedienung der Zentrifuge (Grün=Betrieb / Gelb=Füllstand > Nachfüllen / Rot=Störung / Blau=Wartung).

Aufbau
Wendelvibrationsfördersystem

Bauteile
Wellen

Bauteilvarianten
10

Bereitstellung
15 Teile/min.

Bauteillage
1-lagig, längs laufend

Besonderheiten

• Schalldämmende Einhausung
• Klappbarer Acrylglas-Deckel – rastend bei 90/180 Grad
• CAD/CAM-gefertigter Fördertopf aus Polyamid
• Sortierung per Visiontechnik
• pneumatisches Kaskadensystem mit 5 Staukammern
• NAK-Förderband mit Messerkante und integriertem Mittenmotor zur Tischbefestigung mit Zentrierhülsen

Aufbau
Zentrifugalfördersystem mit Visionkamera

Bauteile
Kunststoff-Gehäuse

Bauteilvarianten
12 (Bauteillänge 60–110 mm)

Bereitstellung
bis 120 Teile/min.

Bauteillage
1-lagig, stehend

Besonderheiten

• 4-bahnig
• Sortierung auf der Schiene mit automatischer Rückführung falscher Bauteillagen in den Fördertopf
• Präziser und stabiler Schienenübergang
• Geeignet für Dauerlauffunktion